近日，工业和信息化部公示2026年度卓越级智能工厂项目名单，全国共遴选出253家企业。苏州有8家企业入选，占比超全省20%，数量居全省第一。

　　江苏亨通高压海缆有限公司

　　亨通高压海缆是海洋能源互联系统服务商，海缆稳居全球前三、国内第一，全球市占率达15.8%。工厂关键工序与深海作业装备全面数控化，自研500米级ROV突破深远海无人作业瓶颈。依托180米VCV立塔“一塔六线”实现超高压大长度无接头海缆量产，攻克XLPE绝缘料大长度抗焦烧等“卡脖子”技术，建成行业首家CNAS与DEKRA双资质高压试验大厅。构建“大模型意图解析+运筹优化+深度强化学习”协同排产架构，将紧急插单响应压缩至15分钟，企业生产效率提升10.54%、运营成本下降20.21%、产品不良率降低29.7%。

　　江苏沙钢钢铁有限公司

　　沙钢钢铁是世界500强沙钢集团核心旗舰、全球单体规模最大的钢铁企业和全国最大的电炉钢生产基地，连续九年蝉联中国钢铁企业竞争力“A+”最高评级，年产能超2500万吨。工厂依托“一朵云”数据底座构建寰宇大模型，建立“基础模型—行业模型—场景应用”递进训练体系，培育多模态智能体矩阵。废钢智能定级4秒完成整车判定、准确率超95%，烧结FeO含量检测由6—8小时事后化验转为实时预判、准确率超96%。产品不良率下降13.83%、单位产值能耗下降18.18%、运营成本下降12.15%，形成电炉智能炼钢等可复制推广场景。

　　江苏永鼎股份有限公司

　　永鼎股份是国内首家民营光缆上市企业，建成国内稀缺的光棒—光纤—光缆全产业链，产品服务主流运营商与算力枢纽，位列中国民企500强和中国光通信、光纤光缆最具竞争力企业10强。工厂依托工业互联网底座打通研产供销各业务系统，构建厂区、产线、设备三级5G+数字孪生，完成核心工序1:1虚拟复刻与工艺前置仿真推演。落地光通信垂直行业工业大模型，AI应用场景覆盖率达50%，工业智能体覆盖研发仿真、智能排产、预测运维、质量追溯，实现异常自动感知与风险预警。设备综合利用率由60%升至82%，生产效率由63%升至95%，产品不良率由8%降至1%。

　　昆山沪光汽车电器股份有限公司

　　沪光汽车是国内汽车线束领域内资龙头企业，客户覆盖大众、奔驰及赛力斯等主流车企，近五年营收年均复合增长率34.0%。工厂自研全自动开线压接插位一体机等关键装备并融合机器视觉，依托自研装备建成混流柔性产线，实现燃油车与新能源线束共线、多品种混线与全程追溯。搭建覆盖全工序的AI视觉在线检测体系，布设14项标准化检测点位。全员劳动生产率增长101.69%，产品研制周期下降34.17%，综合能耗下降28.33%，模式已向上下游45家企业复制推广。

　　立臻精密智造（昆山）有限公司

　　立臻精密是移动通讯终端制造行业领军企业，具备SMT贴片至整机组装全制程能力，通过智能制造能力成熟度四级认定。工厂打造“仿真规划—数字孪生—模板复用”建厂模式并复制至印尼、越南厂区。全厂部署15个工业AI模型、7个场景化智能体：自研工艺闭环补正模型，自动求解修正值并直写设备；开发融合大语言模型的智能排产引擎，实现多机种柔性排产；DIS供应风险智能决策模型打通出货、仓储与质量预警数据。全员劳动生产率提升105.07%，设备综合利用率提升49.65%，单位产值能耗下降70%。

　　苏州东山精密制造股份有限公司

　　东山精密拥有电子电路、光模块、精密组件、光电显示模组等业务板块，是全球唯一打通“磷化铟光芯片—高速光模块—AI服务器超高阶PCB”全链条的AI算力基础设施核心企业，FPC全球市占率第二、边缘AI设备PCB全球第一。工厂构建数据、模型、智能体融合架构与大小模型协同机制：专业小模型处理高频实时任务，工业大模型负责复杂推理与根因诊断，工业智能体自动调用数据与模型生成优化方案并推送业务系统执行，执行效果持续回流，赋予制造系统自主进化能力。质量追溯时间由2.5小时缩至15分钟，不良品流出率由1.2%降至0.3%，生产效率提升20.41%。

　　苏州华兴源创科技股份有限公司

　　华兴源创是国内领先的工业检测设备与整线系统提供商，光电产品缺陷检测及修复智能装备国内市占率第一，获评国家5G工厂、国家制造业单项冠军。工厂使用5G确定性网络和融合定位技术，将5G定位精度由3-5米提升至亚米级、时延压缩至20毫秒以内，达L4最高等级。AI生成式设计覆盖测试程序、PLC代码、智能布线三大场景，代码生成率90%，设计复用率由20%升至45%。5G柔性制造实现单元模块化重组，换线由3周缩至3天，自研智能线束加工系统效率较人工提升80%以上。订单准时交付率提升63.02%，库存周转率提升115.52%，产品不良率由1.48%降至0.62%。

　　友达光电（苏州）有限公司

　　友达光电（苏州）是中国大陆首个具备全尺寸液晶面板后道模组生产能力的制造基地，获评全球显示器产业首家“人才灯塔工厂”。工厂依托“5G+万兆光网”双网融合与“三朵云”生态构建统一数据治理平台，创新“大模型为脑、智能体为手、高质量数据为血液”三层协同架构：云端大模型负责知识融合与全局规划，多智能体集群拆解任务并动态分配，轻量化小模型部署产线承担高精度控制。累计部署342个AI项目，端云协同工业AI质检覆盖点、线、Mura（亮度不均）等不良类型。生产效率提升29%，生产成本降低15%，相关智能制造解决方案已向500余家企业输出。

　　下一步，市工信局将持续强化智能工厂梯度培育，推动各级各类智能工厂由点上示范向面上推广，引导更多企业向卓越级、领航级智能工厂跃升，加快制造业智能化、绿色化、融合化发展，全力打造具有国际竞争力的“智能制造之城”。

  (责编：周融蓉)

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