金秋十月，常熟大地热潮涌动，各家企业紧盯全年目标任务，开足马力赶订单、拓产能、提品质，以实干姿态按下生产“快进键”、跑出发展“加速度”，奋力打好全年“收官战”。

　　10月13日下午，记者赶到海虞镇一家汽车零部件生产企业的新厂区，在车间内看到了一派“热辣滚烫”的景象：焊花飞溅中，焊接机器人精准落枪，在部件上划出一道道匀称的焊缝；加工工位上，工人们有条不紊调试设备、递送坯料；测量室内，操作人员依托三坐标测量仪逐一检测工件精度……轰鸣的机器声中，一件件高精度流体管件接连下线。这批共计2万余件的优质产品将于10月中下旬发往海外市场。

　　“今年企业订单总量同比增长了15%，月均产能稳定在5万件，在手订单已排期至明年一季度，主要产线持续保持满负荷运转状态。”公司总经理杨海东介绍，为保证产品交付时效及质量，公司推行周计划、日排产的生产机制，有针对性地优化弯管、端末成型等关键工序，不断加强过程检验，全力落实三级质量管控。“企业坚守‘品质为基、诚信立业’的发展理念，所有出厂产品均需通过尺寸精度核验、气密性专项测试等严苛检测，以零缺陷品质标准筑牢市场口碑。”杨海东说，企业前三季度生产进度已超70%，整体发展节奏贴合年度预期，有信心保质保量完成全年交付任务。

　　作为一家外商独资企业，该公司专注流体传输总成设计和生产，主营定制化软管、硬管等零部件，产品广泛适配商用车、叉车、工程机械等多类作业场景。得益于深厚的技术积淀和丰富的生产制造经验，企业产品具备耐压、耐温、抗振等卓越性能，市场竞争力稳居行业第一梯队，客户涵盖康明斯、丰田工业、罗罗动力系统、中国重汽等国内外行业龙头企业。

　　过硬的产品品质与稳定的交付能力是企业持续抢占市场份额的基础。区别于行业普通制造模式，差异化、定制化的柔性制造能力是企业立足行业、领跑赛道的核心竞争力。针对客户的多元化、个性化生产需求，企业突破常规加工局限，可精准完成超小弯曲半径弯管、U型弯件、复杂三维弯管等各类异形工件的定制，全方位适配不同设备安装场景。为破解定制化生产痛点、提升柔性制造能力，企业持续进行技术革新，目前已自主研发工装夹具超1000套，构建起全品类定制化生产支撑体系，确保了订单高效落地、产品保质交付。

　　随着市场认可度的持续提升、海内外订单量的稳步增加，企业原有生产空间已难以满足生产需求，扩产提质迫在眉睫。立足企业发展痛点与成长诉求，海虞镇主动靠前服务，统筹保障要素，为企业量身定制厂区升级和车间配套方案，精准匹配高端零部件生产工艺要求。今年9月初，企业顺利入驻海虞镇朝阳工业园区全新生产基地。新厂区总建筑面积达5000平方米，配套标准化生产车间与办公用房，产能承载能力大幅跃升，为企业后续扩产和工艺升级提供了坚实支撑。

　　立足新平台、抢抓新机遇，企业按下发展“升级键”。据杨海东介绍，聚焦产品迭代升级，当前，企业正全力开发新产品，预计年内可完成新品样件交付工作。待小批量试产、性能核验全部达标后，新产品将于明年正式投产，形成企业全新增长极，有望带动年订单量30%以上的增幅。“下阶段，公司将引进高精度生产设备、进行瓶颈工序扩线，同时不断吸纳高素质产业人才，同步搭建生产执行系统，完善现代化生产管理体系，稳步提升企业核心竞争力、市场承载力，全力承接海内外核心客户订单增量，以实干实绩为常熟工业经济高质量发展添势赋能。”杨海东说。

  (责编：周融蓉)

本篇文章共有1页 当前为第 1 页